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ACW2000T電渦流測功機(jī)安全操作規(guī)程

1  范圍

本規(guī)范規(guī)定了電渦流測功機(jī)的操作、使用和管理要求。

本規(guī)范適用于電渦流測功機(jī)的操作者和管理人員。

2  職責(zé)

2.1　操作人員應(yīng)掌握設(shè)備設(shè)施性能、安全標(biāo)準(zhǔn)要求和操作程序，熟知崗位危險因素、安全防范措施和應(yīng)急處置方法，嚴(yán)格按照本崗位安全規(guī)范進(jìn)行操作。

2.2　按規(guī)范要求正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

2.3  做好設(shè)備啟動前安全檢查和試運行，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時報告和處理。

2.4  定期做好設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，做好現(xiàn)場6S管理。

3  本崗位存在的主要危險源

3.1  聯(lián)軸器螺絲甩出：高速轉(zhuǎn)動之前未定期檢查螺絲松動情況。

3.2  循環(huán)水泵發(fā)熱損壞：水泵開啟時未把閥門全部打開，保證水流從進(jìn)到處暢通。

3.3  電渦流測功機(jī)發(fā)熱損壞；水泵未開啟或閥門未打開到位且高速加載負(fù)荷。

3.4   觸電：電氣設(shè)施破損、潮濕或未接地（零）或接地（零）線損壞。

4  要求

4.1  通用要求

4.1.1  行為安全要求

操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，禁止各種不安全行為與作業(yè)無關(guān)行為，杜絕“違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律”，對關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)，不具備安全作業(yè)條件時拒絕作業(yè)。

4.1.2  作業(yè)現(xiàn)場要求

現(xiàn)場地面采取防滑措施，安全通道暢通。

4.1.3  管理要求

4.1.3.1訓(xùn)，開展隱患排查，明確工作任務(wù)，強(qiáng)化崗位培加強(qiáng)安全檢查，分析事故風(fēng)險，銘記防范措施并嚴(yán)格落實到位。

4.1.3.2  做好定期電渦流測功機(jī)檢測、維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備接零或接地完好，定期進(jìn)行檢測。設(shè)備安全裝置完好，電氣線路無破損，容易潮濕的線路加保護(hù)套，臨時線路要滿足安全要求。配電設(shè)施完好，絕緣設(shè)施定期檢測。消防設(shè)施完好，有效。

4.2  崗位要求

4.2.1  嚴(yán)格遵守本崗位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，并勸阻制止他人違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

4.2.2  接受安全檢查和安全知識技能教育和培訓(xùn)，熟知本崗位安全管理規(guī)章制度、崗位安全規(guī)范以及應(yīng)急處置預(yù)案。

4.2.3  規(guī)范穿戴和正確使用各種勞動防護(hù)用品和消防器材。

4.2.4  正確操作和維護(hù)各種設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施。

4.2.5  認(rèn)真執(zhí)行6S管理規(guī)定。

5  安裝與調(diào)試

5.1  試驗臺應(yīng)靠近有水源的一邊，混凝土基礎(chǔ)和墻壁距離不小于1.5米,基礎(chǔ)尺寸由測功機(jī)底座決定,地腳螺栓的最小埋入深度一般為20d，（螺栓直徑d）地腳螺栓下的混凝土凈厚為不小于50mm。整個試驗室要求通風(fēng)好，光線足，照明設(shè)備符合要求，測功機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)足夠堅固，既能承受動載，也能承受靜載，并且能防止從原動力機(jī)傳來的振動，故其周圍應(yīng)做成200毫米寬、800毫米深填木屑或爐渣、面上鋪有瀝青的防震槽。

5.2  測功機(jī)安裝在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在測功機(jī)底座上平面用水平儀校正，水平儀的度為0.04/1000，校正測功機(jī)在兩個互相垂直方向的水平，其安裝精度為0.1/1000，以免影響測功機(jī)的精度和靈敏度，動力機(jī)應(yīng)按動力機(jī)安裝要求進(jìn)行，對一些常變換動力機(jī)型號的臺架，動力機(jī)最好安裝在三個自由度均可變位的附件支架上，使安裝和調(diào)整更方便。

5.3  使用帶自動控制系統(tǒng)的壓力釜，不得強(qiáng)行進(jìn)行手動或自動工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，需將該工作狀態(tài)的設(shè)備完全停止后，方能轉(zhuǎn)換。

5.4  接線：按控制柜連線圖分別聯(lián)接好勵磁線圈、轉(zhuǎn)速扭矩傳感器、溫度傳感器、水流量開關(guān)或電接點開關(guān)。

5.5  工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。

6  操作與使用

6.1  測功機(jī)開始使用前，先開水泵裝置，油脂潤滑無須提前潤滑。

6.2 在起動被測機(jī)械前應(yīng)使測功機(jī)控制單元處于恒電流控制，把設(shè)定值設(shè)置為0，此時電渦流測機(jī)的勵磁電流為零，這樣被測機(jī)械在接近于零負(fù)荷下啟動。

6.3 打開進(jìn)水閥門，冷卻水通過流量開關(guān)進(jìn)入測功機(jī)的冷卻通道，由底座排水口經(jīng)循環(huán)水管流回水箱，或由放水管直接把水放掉。（注意：電渦流測功機(jī)必須在有冷卻水狀態(tài)下才能加負(fù)載，否則將會燒毀測功機(jī)。）

6.4 啟動被測機(jī)械帶動測動器主軸以同一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再次檢查潤滑油、冷卻水是否暢通，待動力機(jī)運轉(zhuǎn)后，即可進(jìn)行加載試驗。（未打開水閥門、流量開關(guān)觸點會使勵磁電流加不上。）

6.5 當(dāng)負(fù)荷增大時，應(yīng)注意檢查測功機(jī)出水口溫度，若溫度超過65～70℃則容易燒壞勵磁線圈，同時過高的水溫更易生水垢，反過來又影響冷卻效果，因此應(yīng)適當(dāng)加大進(jìn)水量或增大進(jìn)水壓力，這樣出水口的溫度就會降低。當(dāng)管道水流量突然降低，流量開關(guān)發(fā)出信號，勵磁電流迅速降為零，起安全保護(hù)作用。在水管上出水溫度超過70℃應(yīng)關(guān)閉電源停止試驗。

6.7當(dāng)轉(zhuǎn)速增加，一般超過3500～4000轉(zhuǎn)/分以上時，應(yīng)密切注意檢查主軸軸承處溫升，若軸承外殼處溫度過高，應(yīng)適當(dāng)增大進(jìn)油量，

6.8試驗完畢應(yīng)使勵磁電流為零，卸去負(fù)荷后停轉(zhuǎn)被測機(jī)械；再關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止供水系統(tǒng)的循環(huán)。

6.9切斷與電控儀相連的電源。

    使用中請務(wù)必記住開車前先，通水冷卻正常，后開機(jī)；停車時先減載為零，關(guān)機(jī)，再停水。

6.10 對脂潤滑機(jī)型按每200小時加脂量約50亳升要求進(jìn)行定期加脂潤滑。

7潤滑 

7.1電渦流測功機(jī)潤滑主要是主軸上旋轉(zhuǎn)軸承和外殼擺動軸承處。

7.2擺動軸承潤滑油可在機(jī)油中加入少量潤滑脂加熱調(diào)勻，一般每一年加注一次潤滑油。卸下軸承架外側(cè)蓋板，即可加注。

7.3主軸軸承處潤滑方式一般有三種，一種是脂潤滑，另一種是滴油形式進(jìn)行的潤滑，再則是油霧潤滑。脂潤滑一般累積轉(zhuǎn)運200小時加注ZL45-2航空潤滑脂約50毫升，以達(dá)到油脂的及時更換，否則油脂可能被氧化而變硬。而油潤滑性能優(yōu)于脂潤滑，但需要較復(fù)雜的密封技術(shù)，而油霧潤滑需要一些配套器械才能實施。

7.4根據(jù)機(jī)型及用戶需求轉(zhuǎn)速比較高時，脂潤滑不能滿足要求時，采用滴油潤滑方式。把潤滑油滴入測功機(jī)兩端主軸承內(nèi)，潤滑油量每分鐘20滴左右。潤滑油應(yīng)選用粘度指數(shù)高，運動粘度小，酸度低的潤滑油，例如5號或7號高速機(jī)械油（HJ-5，HJ-7），但不能混。一般一年更換一次潤滑油，如發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)情況可隨時更換。

7.5中等轉(zhuǎn)速4000—5000轉(zhuǎn)/分左右一般調(diào)節(jié)為每分鐘15—20滴左右，高轉(zhuǎn)速滴油數(shù)可適當(dāng)加快；更高轉(zhuǎn)速時一般應(yīng)考驗采用油霧潤滑方式，此種潤滑方式是需要配備油水分離裝置以及壓縮空氣源進(jìn)行油霧噴射技術(shù)的結(jié)合。當(dāng)軸承溫度不高于60-70時，潤滑油量不宜過多。左右兩端的進(jìn)油量也視軸承溫升情況不一定要求一致。總之，潤滑的調(diào)節(jié)需要關(guān)注軸承溫升以及滿足潤滑要求為原則。

8  應(yīng)急措施

8.1  發(fā)生觸電事故用絕緣體將人電分離，將患者移至空氣新鮮處，嚴(yán)重者立即采用人工呼吸及心肺復(fù)蘇，同時撥打救助電話120，迅速將患者送醫(yī)院救治。

8.2  管路破裂導(dǎo)致漏水，立即關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，將水排凈。